Moduł 6 - Produkcja
6.1.0 – P6.1 – Wejście procesu
6.1.1 – Czy nastąpiło przekazanie projektu
z rozwoju do produkcji seryjnej oraz czy zapewniono bezpieczny rozruch?
6.1.2 – Czy wymagane ilości wielkości partii produkcyjnych materiałów wejściowych są dostępne w ustalonym czasie, we właściwym magazynie na stanowisku pracy?
6.1.3 – Czy materiały wejściowe są odpowiednio składowane oraz czy środki transportu urządzenia pakujące są dostosowane do specyficznych właściwości materiałów?
6.1.4 – Czy są dostępne odpowiednie oznaczenia zapisy zwolnienia i czy są przyporządkowane odpowiednio do materiałów wejściowych?
6.1.5 – Czy zmiany na wyrobie i w procesie podczas produkcji seryjnej są dokumentowane
i identyfikowalne?
6.2.0 – P6.2 – Przebieg procesu
6.2.1 – Czy założenia z planu kontroli są kompletne i skutecznie wdrożone?
6.2.2 – Czy dokonywane jest ponowne zwolnienie procesów produkcyjnych?
6.2.3 – Czy w produkcji nadzorowane są charakterystyki specjalne?
6.2.4 – Czy części niezwolnione i lub wadliwe są nadzorowane?
6.2.5 – Czy przepływ materiałów i części jest zabezpieczony przed ich zmieszaniem pomyłką?
6.3.0 – P6.3 – Zasoby ludzkie
6.3.1 – Czy przydzielono odpowiednich pracowników do wykonywania powierzonych im zadań związanych z realizacją usługi?
6.3.2 – Czy pracownicy znają swoje odpowiedzialności i uprawnienia dotyczące nadzorowania jakości wyrobu i procesu?
6.3.3 – Czy dostępne są wymagane zasoby personalne?
6.4.0 – P6.4 – Zasoby materialne
6.4.1 – Czy za pomocą dostępnych urządzeń produkcyjnych można zapewnić spełnienie specyficznych wymagań klienta dotyczących wyrobu?
6.4.2 – Czy utrzymanie ruchu urządzeń produkcyjnych i narzędzi jest nadzorowane?
6.4.3 – Czy za pomocą zastosowanego wyposażenia kontrolno-pomiarowego można skutecznie nadzorować wymagania jakościowe?
6.4.4 – Czy stanowiska pracy i kontroli są zgodne
z wymaganiami?
6.4.5 – Czy narzędzia, urządzenia i środki kontrolno-pomiarowe są przechowywane prawidłowo?
6.5.0 – P6.5 – Skuteczność, efektywność, unikanie strat
6.5.1 – Czy dostępne są cele dla procesów wytwarzania?
6.5.2 – Czy dane dotyczące jakości i procesów rejestruje się w sposób pozwalający na ich ocenę?
6.5.3 – Czy w przypadku niezgodności w stosunku do wymagań klienta względem wyrobu lub procesu analizowane są przyczyny oraz sprawdzana jest skuteczność działań korygujących?
6.5.4 – Czy wyroby i procesy są regularnie audytowane?
6.6.0 – P6.6 – Wynik procesu
6.6.1 – Czy ilości wielkości partii są dopasowane do zapotrzebowania oraz czy przekazywane są zgodnie z planem do kolejnego etapu produkcji?
6.6.2 – Czy wyroby podzespoły są odpowiednio składowane oraz czy środki transportu urządzenia pakujące są dopasowane do specyficznych wymagań wyrobu podzespołu?
6.6.3 – Czy wymagane zapisy zwolnienia są dokumentowane?
6.6.4 – Czy spełnione są wymagania klienta podczas wysyłki wyrobu końcowego?
6.7– Podsumowanie - diagram żółwia
