1.1 – Czym jest VDA?
1.2 – Czym jest audyt VDA 6.3?
1.3 – Jak przygotować się do audytu?
1.4 – Zasady dla audytora
1.5 – Zasady oceny
1.6 – Zasady degradacji
1.7 – Audyt potencjału
1.8 - Audyt zdalny i hybrydowy

2.0 – P2 – Zarządzanie projektami
2.1 – Czy ustanowiono kierownictwo projektu i organizację projektową?
2.2 – Czy zaplanowano i udostępniono wymagane zasoby i czy informuje się o zmianach w zasobach?
2.3 – Czy wdrożono zarządzanie projektem i czy dostępny jest uzgodniony z klientem plan projektu?
2.4 – Czy realizowane są działania dotyczące projektu, istotne ze względów jakościowych i czy realizacja jest regularnie nadzorowana?
2.5 – Czy działania związane z zakupami włączone są do planowania projektu?
2.6 – Czy organizacja projektowa zapewnia zarządzanie zmianami w projekcie?

3.0 – P3 – Planowanie rozwoju wyrobu i procesu
3.1 – Czy specyficzne wymagania dotyczące wyrobu i procesu produkcyjnego są dostępne?
3.2 – Czy analizę wykonalności przeprowadzono we wszystkich aspektach na bazie ustalonych wymagań dotyczących wyrobu i procesu produkcyjnego?
3.3 – Czy szczegółowo zaplanowano działania dotyczące rozwoju wyrobu i procesu produkcyjnego?
3.4 – Czy zaplanowane zostały działania związane z zakresami zakupów i czy nadzorowana jest ich realizacja?
3.5 – Czy podczas planowania rozwoju wyrobu i procesu produkcyjnego uwzględniono wymagane zasoby?
3.6 - Czy zaplanowano działania związane z obsługą klienta i analizą części wadliwych z rynku?

4.0 – P4 – Realizacja rozwoju wyrobu i procesu
4.1 – Czy zrealizowano działania wynikające z planów rozwoju wyrobu i procesu produkcyjnego?
4.2 – Czy dostępne są zasoby personalne i czy personel posiada kwalifikacje w celu zabezpieczenia realizacji wyrobu i procesu produkcyjnego?
4.3 – Czy dostępne są zasoby materialne i czy są one odpowiednie do zabezpieczenia realizacji wyrobu i procesu produkcyjnego?
4.4 – Czy dostępne są wymagane dowody kwalifikacji oraz zwolnienia rozwoju wyrobu i procesu produkcyjnego?
4.5 – Czy wdrożone są zaplanowane działania związane z zakresami zakupów?
4.6 – Czy wyodrębniono i wdrożono wymagania dotyczące wytwarzania i kontroli na podstawie danych z rozwoju wyrobu i procesu produkcyjnego?
4.7 – Czy przeprowadzono test wydajności w warunkach produkcji seryjnej?
4.8 – Czy ustanowiono procesy w celu zabezpieczenia obsługi klienta jak i analizy części wadliwych z rynku?
4.9 - Czy uregulowano przekazanie projektu z rozwoju do produkcji seryjnej?

5.0 – P5 – Zarządzanie dostawcami
5.1 – Czy korzysta się tylko ze zwolnionych dostawców?
5.2 – Czy w łańcuchu dostaw uwzględnia się wymagania klienta?
5.3 – Czy ustalono z dostawcą cele dotyczące wyników w zakresie dostaw i czy są one realizowane?
5.4 – Czy dostępne są wymagane zwolnienia dla ustalonego zakresu zakupów?
5.5 – Czy zapewniono uzgodnioną jakość dla ustalonego zakresu zakupów?
5.6 – Czy materiał wejściowy jest odpowiednio dostarczany oraz składowany?
5.7 – Czy personel posiada kwalifikacje do wykonywania poszczególnych zadań i czy zdefiniowano odpowiedzialności?

6.1.0 – P6.1 – Wejście procesu
6.1.1 – Czy nastąpiło przekazanie projektu
z rozwoju do produkcji seryjnej oraz czy zapewniono bezpieczny rozruch?
6.1.2 – Czy wymagane ilości wielkości partii produkcyjnych materiałów wejściowych są dostępne w ustalonym czasie, we właściwym magazynie na stanowisku pracy?
6.1.3 – Czy materiały wejściowe są odpowiednio składowane oraz czy środki transportu urządzenia pakujące są dostosowane do specyficznych właściwości materiałów?
6.1.4 – Czy są dostępne odpowiednie oznaczenia zapisy zwolnienia i czy są przyporządkowane odpowiednio do materiałów wejściowych?
6.1.5 – Czy zmiany na wyrobie i w procesie podczas produkcji seryjnej są dokumentowane
i identyfikowalne?
6.2.0 – P6.2 – Przebieg procesu
6.2.1 – Czy założenia z planu kontroli są kompletne i skutecznie wdrożone?
6.2.2 – Czy dokonywane jest ponowne zwolnienie procesów produkcyjnych?
6.2.3 – Czy w produkcji nadzorowane są charakterystyki specjalne?
6.2.4 – Czy części niezwolnione i lub wadliwe są nadzorowane?
6.2.5 – Czy przepływ materiałów i części jest zabezpieczony przed ich zmieszaniem pomyłką?
6.3.0 – P6.3 – Zasoby ludzkie
6.3.1 – Czy przydzielono odpowiednich pracowników do wykonywania powierzonych im zadań związanych z realizacją usługi?
6.3.2 – Czy pracownicy znają swoje odpowiedzialności i uprawnienia dotyczące nadzorowania jakości wyrobu i procesu?
6.3.3 – Czy dostępne są wymagane zasoby personalne?
6.4.0 – P6.4 – Zasoby materialne
6.4.1 – Czy za pomocą dostępnych urządzeń produkcyjnych można zapewnić spełnienie specyficznych wymagań klienta dotyczących wyrobu?
6.4.2 – Czy utrzymanie ruchu urządzeń produkcyjnych i narzędzi jest nadzorowane?
6.4.3 – Czy za pomocą zastosowanego wyposażenia kontrolno-pomiarowego można skutecznie nadzorować wymagania jakościowe?
6.4.4 – Czy stanowiska pracy i kontroli są zgodne
z wymaganiami?
6.4.5 – Czy narzędzia, urządzenia i środki kontrolno-pomiarowe są przechowywane prawidłowo?
6.5.0 – P6.5 – Skuteczność, efektywność, unikanie strat
6.5.1 – Czy dostępne są cele dla procesów wytwarzania?
6.5.2 – Czy dane dotyczące jakości i procesów rejestruje się w sposób pozwalający na ich ocenę?
6.5.3 – Czy w przypadku niezgodności w stosunku do wymagań klienta względem wyrobu lub procesu analizowane są przyczyny oraz sprawdzana jest skuteczność działań korygujących?
6.5.4 – Czy wyroby i procesy są regularnie audytowane?

6.6.0 – P6.6 – Wynik procesu
6.6.1 – Czy ilości wielkości partii są dopasowane do zapotrzebowania oraz czy przekazywane są zgodnie z planem do kolejnego etapu produkcji?
6.6.2 – Czy wyroby podzespoły są odpowiednio składowane oraz czy środki transportu urządzenia pakujące są dopasowane do specyficznych wymagań wyrobu podzespołu?
6.6.3 – Czy wymagane zapisy zwolnienia są dokumentowane?
6.6.4 – Czy spełnione są wymagania klienta podczas wysyłki wyrobu końcowego?
6.7– Podsumowanie - diagram żółwia

7.0 – P7 – Obsługa i zadowolenie klienta, serwis
7.1 – Czy spełnione są wszelkie wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością, wyrobu
i procesu?
7.2 – Czy zapewniona jest obsługa klienta?
7.3 – Czy zapewnione jest zaopatrzenie w części?
7.4 – Czy w przypadku odchyleń reklamacji przeprowadza się analizę błędów oraz czy działania korygujące są skutecznie realizowane?
7.5 – Czy personel posiada kwalifikacje do wykonywania poszczególnych zadań i czy zdefiniowano odpowiedzialności?

8.0 – Dobre praktyki… subiektywnym okiem
8.1 – Jak uzupełnić raport z audytu?
8.2 – Certyfikat