8 Modułowe Szkolenie Kohortowe

Zrozum wymagania
Automotive VDA 6.3 i ułatw sobie drogę do zostania audytorem!

Specyficzne wymagania VDA 6.3 sprawiają trudność nie tylko osobom ubiegającym się o zdanie egzaminu i zatwierdzenie na audytora tego systemu, ale również audytorom weryfikującym dostawców oraz produkcję według wymagań niemieckiego systemu Automotive.
Zaoszczędź sobie czasu i trudności w pracy, poprzez odpowiednie szkolenie.

Specjalna promocja do 16.11 - 60%

Dołącz do szkolenia
Dowiedz się więcej

Specjalna oferta - 65% do 07.10

play_arrow
Zobacz intro
Obejrzyj intro – wydawca Artur Mydlarz
opowiada o zawartości szkolenia (2 min)

Cześć, rewelacyjna forma szkolenia: teoria podparta wieloma przykładami i uzupełniona narzędziami. Jasna i przejrzysta prezentacja: materiały/treść oraz trener (big thank you!).
Duży plus — możliwość przerabiania materiału we własnym tempie, nienarzuconym jak w przypadku stacjonarnych szkoleń. Szkolenie godne polecenia zarówno dla początkujących, jak i dla osób pracujących z systemem na co dzień. Dziękuje!

Patrycja Świerczyńska
Quality Assurance Manager

O Programie - Co otrzymasz?

check_circle

Wiedzę na temat przeprowadzania audytu VDA 6.3

Nauczę Cię jak przeprowadzić cały proces audytu od zaplanowania, poprzez przeprowadzanie, przygotowanie spotkań, raportu oraz zamknięcia raportu i akcji korygujących wg wymagań VDA 6.3.

check_circle

Szczegółowe wymagania VDA 6.3 - każde pytanie omówione oddzielnie

Każdy punkt normy VDA 6.3 został omówiony w oddzielnym nagraniu online. Otrzymujesz dostęp do kompendium wiedzy i interpretacji każdego punktu normy przez doświadczonego audytora. Otrzymujesz również informację na temat spełnienia wymagań każdego punktu VDA 6.3 - z przykładami.

check_circle

Teoria połączoną z 10-letnią wiedzą praktyczną.

Teoretyczna i praktyczna wiedza zawarta w programie pozwoli Ci w pełni zrozumieć zagadnienia z zakresu VDA 6.3. Zrozumienie wymagań niemieckiej branży Automotive jeszcze nigdy nie było tak łatwe.

check_circle

2 spotkania na żywo on-line - dodatek do nagrań

Dodatkowo poza nagraniami wideo, materiałami i dostępem do społeczności zorganizujemy 2 spotkania na żywo On-line w godzinach wieczornych, gdzie autor szkolenia odpowie na wszystkie pytania odnośnie VDA 6.3.

check_circle

Praktyczna Wiedza na 365 dni

Otrzymujesz praktyczną wiedzę od doświadczonego eksperta z przykładami z przemysłu o wpadkach, błędach w interpretacji VDA 6.3 oraz przede wszystkim dobrych praktykach podczas audytowania.

check_circle

Dostęp do ponad 80 lekcji, prezentacji, artykułów

Możesz wrócić do danych lekcji, gdy będziesz przeprowadzać audyt VDA 6.3. Kupując masz również dostęp do aktualizacji programu. Przedłużenie dostępu o kolejny rok będzie w cenie 30% ceny promocyjnej.

check_circle

Dostęp do zamkniętej społeczności - aplikacja SLACK

Dostajesz również dostęp do zamkniętej grupy eksperckiej, gdzie możesz zbudować siatkę kontaktów oraz dyskutować na temat przeprowadzania Audytów VDA 6.3 - lub czekających Cię audytów klienta VDA 6.3.

check_circle

Certyfikat ukończenia w 2 językach PL i DE

Każdy z uczestników po zdaniu testu otrzymuje certyfikat w języku polskim i niemieckim, potwierdzający zdobytą wiedzę.

2
Certyfikaty
8
Modułów
80
+
Lekcji video
3700
+
Studentów Szkoły jakości
Agenda

Co znajdziesz w programie
VDA 6.3 - od podstaw do eksperta

Szkolenie zawiera 8 modułów. Nauczysz się zarówno podstawowych jak i zaawansowanych narzędzi wraz z dobrymi praktykami popartymi długoletnim doświadczeniem.

filter_1

Moduł 1 - Wprowadzenie do VDA 6.3

1.0 – Wprowadzenie / Kilka słów o mnie
1.1 – Czym jest VDA
1.2 – Czym jest audyt VDA6.3
1.3 – Jak przygotować się do audytu
1.4 – Zasady dla audytora
1.5 – Zasady oceny
1.6 – Zasady degradacji
1.7 – Audyt potencjału
filter_2

Moduł 2 – Zarządzanie projektem

2.0 – P2 – Zarządzanie projektem
2.1 – Czy ustanowiono kierownictwo projektu i organizację projektową
2.2 – Czy zaplanowano i udostępniono wymagane zasoby do realizacji projektu i czy informuje się o zmianach w zasobach
2.3 – Czy plan projektu jest dostępny i czy uzgodniono go z klientem
2.4 – Czy realizowane są działania dotyczące projektu, istotne ze względów jakościowych i czy realizacja jest regularnie nadzorowana
2.5 – Czy realizowane są działania dotyczące projektu związane z zakupami i czy ich realizacja jest regularnie nadzorowana
2.6 – Czy organizacja projektowa zapewnia zarządzanie zmianami w projekcie
2.7 – Czy ustanowiono proces eskalacji i czy jest on skutecznie wdrożony
filter_3

Moduł 3 - Planowanie rozwoju wyrobu i procesu

3.0 – P3 – Planowanie rozwoju wyrobu i procesu
3.1 – Czy specyficzne wymagania dotyczące wyrobu i procesu są dostępne
3.2 – Czy analizę wykonalności przeprowadzono we wszystkich aspektach na bazie ustalonych wymagań dotyczących wyrobu i procesu
3.3 – Czy szczegółowo zaplanowano działania dotyczące rozwoju wyrobu i procesu
3.4 – Czy zaplanowano działania w celu zabezpieczenia obsługi klienta, zadowolenia klienta, serwisu oraz analizy zwrotów z rynku
3.5 – Czy podczas planowania rozwoju wyrobu i procesu uwzględniono wymagane zasoby
filter_4

Moduł 4 – Realizacja rozwoju wyrobu i procesu

4.0 – P4 – Realizacja rozwoju wyrobu i procesu
4.1 – Czy zrealizowano działania wynikające z planów rozwoju wyrobu i procesu
4.2 – Czy dostępne są zasoby personalne i czy personel posiada kwalifikacje umożliwiające rozpoczęcie produkcji seryjnej
4.3 – Czy dostępne są zasoby materialne i czy są one odpowiednie do rozpoczęcia produkcji seryjnej
4.4 – Czy dostępne są wymagane dowody kwalifikacji oraz zwolnienia rozwoju wyrobu i procesu
4.5 – Czy wyodrębniono i przygotowano wymagania dotyczące wytwarzania i kontroli na podstawie danych z rozwoju wyrobu i procesu
4.6 – Czy przeprowadzono testy wydajnościowe w warunkach produkcji seryjnej, umożliwiające uzyskanie zwolnienia do produkcji seryjnej
4.7 – Czy ustanowiono procesy w celu zabezpieczenia obsługi klienta, zadowolenia klienta, serwisu oraz analizy zwrotów z rynku
4.8 – Czy uregulowano przekazanie projektu do produkcji seryjnej
filter_5

Moduł 5 – Zarządzanie dostawcami

5.0 – P5 – Zarządzanie dostawcami
5.1 – Czy korzysta się tylko ze zwolnionych dostawców
5.2 – Czy w łańcuchu dostaw uwzględnia się wymagania klienta
5.3 – Czy ustalono z dostawcą cele dotyczące wyników w zakresie dostaw i czy są one realizowane
5.4 – Czy dostępne są wymagane zwolnienia dla ustalonego zakresu zakupów
5.5 – Czy zapewniono uzgodnioną jakość dla ustalonego zakresu zakupów
5.6 – Czy materiał wejściowy jest odpowiednio dostarczany oraz składowany
5.7 – Czy personel posiada kwalifikacje do wykonywania poszczególnych zadań i czy zdefiniowano odpowiedzialności
filter_6

Moduł 6 - Produkcja

6.1.0 – P6.1 – Wejście procesu
6.1.1 – Czy nastąpiło przekazanie projektu z rozwoju do produkcji seryjnej oraz czy zapewniono bezpieczny rozruch
6.1.2 – Czy wymagane ilości wielkości partii produkcyjnych materiałów wejściowych są dostępne w ustalonym czasie, we właściwym magazynie  na stanowisku pracy
6.1.3 – Czy materiały wejściowe są odpowiednio składowane oraz czy środki transportu  urządzenia pakujące są dostosowane do specyficznych właściwości materiałów
6.1.4 – Czy są dostępne odpowiednie oznaczenia  zapisy  zwolnienia i czy są przyporządkowane odpowiednio do materiałów wejściowych
6.1.5 – Czy zmiany na wyrobie i w procesie podczas produkcji seryjnej są dokumentowane i identyfikowalne
6.2.0 – P6.2 – Przebieg procesu
6.2.1 – Czy założenia z planu kontroli są kompletne i skutecznie wdrożone
6.2.2 – Czy dokonywane jest ponowne zwolnienie procesów produkcyjnych
6.2.3 – Czy w produkcji nadzorowane są charakterystyki specjalne
6.2.4 – Czy części niezwolnione i lub wadliwe są nadzorowane
6.2.5 – Czy przepływ materiałów i części jest zabezpieczony przed ich zmieszaniem pomyłką
6.3.0 – P6.3 – Zasoby ludzkie
6.3.1 – Czy przydzielono odpowiednich pracowników do wykonywania powierzonych im zadań związanych z realizacją usługi
6.3.2 – Czy pracownicy znają swoje odpowiedzialności i uprawnienia dotyczące nadzorowania jakości wyrobu i procesu
6.3.3 – Czy dostępne są wymagane zasoby personalne
6.4.0 – P6.4 – Zasoby materialne
6.4.1 – Czy za pomocą dostępnych urządzeń produkcyjnych można zapewnić spełnienie specyficznych wymagań klienta dotyczących wyrobu
6.4.2 – Czy utrzymanie ruchu urządzeń produkcyjnych i narzędzi jest nadzorowane
6.4.3 – Czy za pomocą zastosowanego wyposażenia kontrolno-pomiarowego można skutecznie nadzorować wymagania jakościowe
6.4.4 – Czy stanowiska pracy i kontroli są zgodne z wymaganiami
6.4.5 – Czy narzędzia, urządzenia i środki kontrolno-pomiarowe są przechowywane prawidłowo
6.5.0 – P6.5 – Skuteczność, efektywność, unikanie strat
6.5.1 – Czy dostępne są cele dla procesów wytwarzania
6.5.2 – Czy dane dotyczące jakości i procesów rejestruje się w sposób pozwalający na ich ocenę
6.5.3 – Czy w przypadku niezgodności w stosunku do wymagań klienta względem wyrobu lub procesu analizowane są przyczyny oraz sprawdzana jest skuteczność działań korygujących
6.5.4 – Czy wyroby i procesy są regularnie audytowane

6.6.0 – P6.6 – Wynik procesu
6.6.1 – Czy ilości  wielkości partii są dopasowane do zapotrzebowania oraz czy przekazywane są zgodnie z planem do kolejnego etapu produkcji
6.6.2 – Czy wyroby  podzespoły są odpowiednio składowane oraz czy środki transportu  urządzenia pakujące są dopasowane do specyficznych wymagań wyrobu  podzespołu
6.6.3 – Czy wymagane zapisy  zwolnienia są dokumentowane
6.6.4 – Czy spełnione są wymagania klienta podczas wysyłki wyrobu końcowego
6.7– Podsumowanie - diagram żółwia
filter_7

Moduł 7 -Obsługa i zadowolenie klienta, serwis

7.0 – P7 – Obsługa i zadowolenie klienta, serwis
7.1 – Czy spełnione są wszelkie wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością, wyrobu i procesu
7.2 – Czy zapewniona jest obsługa klienta
7.3 – Czy zapewnione jest zaopatrzenie w części
7.4 – Czy w przypadku odchyleń  reklamacji przeprowadza się analizę błędów oraz czy działania korygujące są skutecznie realizowane
7.5 – Czy personel posiada kwalifikacje do wykonywania poszczególnych zadań i czy zdefiniowano odpowiedzialności
filter_8

Moduł 8 - Dobre Praktyki

8.0 – Dobre praktyki… subiektywnym okiem
8.1 – Audyty w czasie pandemii
8.2 – Jak uzupełnić raport z audytu
Poznaj prowadzącego

Autor szkolenia
Patryk Sadowski

SQA Commodity Engineer / Audytor / Trener

Zawodowo:

Od 10 lat pracuję w Jakości w branży automotive. Głównie jako Inżynier Jakości Dostawców oraz, przez kilka miesięcy, jako Inżynier Jakości. Od samego początku mojej pracy brałem udział w audytach procesu, najpierw jako obserwator, ucząc się od moich bardziej doświadczonych kolegów, następnie jako audytor wspomagający, aż zostałem samodzielnym audytorem.

Łącznie jako audytor wiodący VDA6.3:
– wykonałem ponad 60 audytów
– w ponad 20 organizacjach
– na 3 kontynentach

Certyfikaty: 2021 VDA 19.1 Kontrola Czystości Technicznej, Czystość techniczna w produkcji VDA 19.2, Lean Wbudowana Jakość, 2019 Certyfikacja VDA 6.3, MSA, IPC, ESD, 2017 Auditor wewnętrzny IATF 16949:2016, Audyt Procesu Valeo, 2016 Valeo QRQC i FTA, SPC, MSA, Audyt Procesu VDA 6.3, 2015 Lean Metodologia Jikotei Kanketsu, Czystość techniczna Glaeser, DFEMA, PPAP, APQP, Obsługa Reklamacji Gwarancyjnych Webasto, 2014 Pełnomocnik Systemów Zarządzania Jakością PCBC, PFMEA, 2012 Asystent Systemów Zarządzania Jakością PCBC.

10
Lat w Automotive
60
+
Przeprowadzonych audytów
12
+
Krajów, w których audytowałem
Zdjęcie Patryka Sadowskiego

Wydawca szkolenia
Artur Mydlarz

Quality Manager / Audytor / Trener

Zawodowo:

Quality Manager w wymagającej branży produkcji lotniczej z 10-letnim doświadczeniem. Zawodowo związany z firmami MTU Aero Engines (części do silników odrzutowych), Sikorsky Aircraft (helikoptery Black Hawk). Pracując z dostawcami, klientem oraz produkcją wewnętrzną wykonał setki analiz problemów metodą 8D. Obecnie właściciel Szkoły Jakości i Konsultant Jakości.
Dostarczamy szkolenia do wielu firm oraz osób. Z naszych usług skorzystało już ponad 2900 specjalistów.

Certyfikaty: Certified Quality System Manager ISO 9001, EHS Manager OHSAS18001  and Environment Manager ISO14001 Lead Auditor ISO 9001 and AS9100, IRCA – international register of Certified Auditors,

Po pracy: mąż, tata, biegacz

Nasi szczęśliwy kursanci

Nie musisz mi wierzyć na słowo. Sprawdź co studenci Szkoły Jakości piszą o naszym szkoleniu VDA 6.3. Już ponad 3700 osób nam zaufało!

Dzisiaj możesz też do nich dołączyć!

To już kolejny kurs w Szkole Jakości, która jak zawsze trzyma poziom :) jestem w trakcie wdrażania audytowania VDA 6.3 w obecnej firmie i wiem, że pozwoli mi to na szersze spojrzenie i poznanie procesów oraz pracowników firmy. Dzięki Panowie, świetna robota! :)
Monika Kolmaga
Quality Engineer
Jak zawsze kurs w Szkole Jakości mnie nie zawiódł. Bardzo dużo konkretnej dawki wiedzy z możliwością ciągłego kontaktu z trenerem. Polecam.
Jakub Faryś
Quality Engineer
Fajnie wytłumaczone każde wymaganie oraz podzielenie się bezcennym doświadczeniem. Polecam ten kurs. Bardzo ciekawy wstęp i odniesienie do stron internetowych dotyczących VDA. Kolejny bardzo merytoryczny kurs w Szkole Jakości. Brawo!
Sylwester Wojcieszak
Inżynier ds. Kwalifikacji i Rozwoju Dostawców
Struktura szkolenia sama w sobie przystępna dla dlatego laika jak ja. Możliwość powracania do danej lekcji (do danego modułu na pewno komfortowa). Informacje przekazywane przez prowadzącego w sposób przejrzysty. Udane szkolenie!! Zaskoczył mnie fakt, iż nie trzeba podchodzić do żadnego testu by zdobyć certyfikat (mniej stresu, tym lepiej? :) ) Pozdrawiam :)
Tomasz Powęska
Technik kontroli jakości

Gwarancja satysfakcji, jakiej nigdzie nie znajdziesz!

Jeżeli szkolenie nie spełni Twoich oczekiwań, to do końca pierwszego tygodnia trwania programu możesz uzyskać pełny zwrot kosztów.  Wystarczy, że napiszesz na maila: artur@inzynierjakosci.pl

Dla osób początkujących super sprawa, a ja potraktowałam to jak odświeżenie wiedzy. Ciekawe wskazówki celem wyeliminowania często popełnianych błędów.

Beata Sochacka, Automotive Quality Manager

Chłopak z telefonu przekazuje pieniądze dziewczynie z komputerem.
Kup dostęp do programu

Oto wszystko, co otrzymasz dołączając do VDA 6.3 Wymagania i Audyt

Pełny Pakiet
1497 PLN
  • check_circle
    Ponad 80 lekcji wideo
  • check_circle
    Dostęp do Grupy Eksperckiej
  • check_circle
    Analiza każdego punktu VDA 6.3 z prawidłowymi odpowiedziami co do pytań
  • check_circle
    Dostęp do nagrań przez 365 dni do nagrań
  • check_circle
    Możliwość konsultacji przez 365 dni
  • check_circle
    🎁 Bonus 1: Dostęp do mentora
  • check_circle
    🎁 Bonus 2: 30 dni gwarancji satysfakcji
Dołącz do Szkolenia
Chcesz zapłacić inną metodą (faktura pro-forma, na firmę, VAT)? Napisz do mnie biuro@inzynierjakosci.pl
Tylko teraz
F.A.Q

Czy coś przeoczyliśmy?

Sprawdź, czy tutaj nie ma odpowiedzi na Twoje pytanie.

Czy istnieje inna forma płatności?

Tak, jeżeli chcesz zapłacić kartą lub potrzebujesz faktury pro-forma – napisz do mnie artur@inzynierjakosci.pl

Czy istnieją jakieś kody zniżkowe?

Nie, w przypadku zapisu z firmy więcej niż 5 osób przygotowujemy specjalną ofertę. Napisz do mnie artur@inzynierjakosci.pl

Czy po zakończeniu szkolenia otrzymam certyfikat?

Tak, zakończenie kursu wiąże się z otrzymaniem certyfikatu w 2 językach – Polskim i Angielskim.

Jakich narzędzi, urządzeń potrzebuję, aby odbyć kurs?

W zasadzie dobrego połączenia do internetu i telefonu lub komputera.

Czy mogę pracować własnym tempem z kursem?

Tak, szkolenia to nagrania wideo + konsultacje w grupie SLACK. Dostęp do szkolenia jest na 1 rok, do grupy na zawsze.

Nigdy nie korzystałem/am ze Slacka, czy sobie poradzę?

Raczej tak. Jeżeli byłoby inaczej, służymy pomocą :). W szkoleniu znajduje się również instrukcja jak otrzymać dostęp.

Czy uzyskam od razu dostęp do wszystkich materiałów?

Nie. Dostęp do kolejnych modułów zwalniany jest co tydzień. Nie chcemy przeładować Cię treścią. Jeżeli jednak potrzebujesz całości szybciej – napisz.

Co jeśli wypadnie mi jakiś tydzień nauki?

W zasadzie nic się nie stanie :). Masz cały rok na ukończenie tego szkolenia. Możesz do niego wracać, wykorzystywać narzędzia i nagrania wideo i zadawać pytania w naszej aplikacji.

Czy dostanę fakturę VAT?

Tak, oczywiście. Każdy uczestnik otrzyma fakturę VAT — imienną lub na firmę.

Jak mogę wnioskować o zwrot?

Wystarczy napisać do mnie artur@inzynierjakosci.pl